Werkstückvorrichtungen
Plattenvorrichtungen
Vorrichtungen sind Ressourcen, die in der Regel eine einfache Funktion erfüllen: Werkstücke oder montierte Werkstücke während eines Fertigungs- oder sonstigen Vorgangs zu stützen und zu tragen. Es gibt viele verschiedene Arten von Vorrichtungen, von einfacher Produktunterstützung bis hin zu erweiterten Funktionen mit verschiedenen Arten von Fixier- und Spannvorrichtungen.
Eine Art von Vorrichtung wird aus 2D-Platten entworfen und gefertigt. Trägerplatten, die das Produkt tragen, werden durch Ineinandergreifen der Platten zu einer stabilen Struktur zusammengebaut. Das Einsetzen dieser Baugruppe in mehrere Schlitzlöcher auf einer Grundplatte vervollständigt die Vorrichtung. Diese kostengünstigen, plattenbasierten Vorrichtungen sind einfach zu entwerfen und können sehr schnell hergestellt und montiert werden.
Beim Entwurf stehen verschiedene Arten von plattenbasierten Vorrichtungen zur Auswahl.
| Typ | Beschreibung | |
|---|---|---|
| Standardvorrichtung | Standardvorrichtung mit Grundplatte und Stützplatten. Die Stützplatten dienen zur Aufnahme des Werkstücks in Z-Richtung. |  |
| Vorrichtung ohne Grundplatte | Die Standardvorrichtung ohne Grundplatte. Es sind nur die Auflageplatten ausgelegt. |  |
Bei der erstmaligen Erstellung werden systemseitige Standardparameter angewendet, um die Vorrichtung zu erstellen. Sie besteht aus einer Grundplatte, deren Ausrichtung sich aus der U-Richtung des Manipulators ableitet. Die Größe der Grundplatte wird anhand eines vom System berechneten Begrenzungsrahmens um das Werkstück bestimmt. Zudem verfügt sie an jeder der vier Ecken über Tischbefestigungsbohrungen. Das Werkstück liegt auf Stützplatten. Zwei dieser Platten werden jeweils gleichmäßig in Längsrichtung (X-Platten) und Breite (Y-Platten) angeordnet.
Mechanische Steckdosenadapter sind an jedem Befestigungsloch in der Ecke der Grundplatte definiert, um die Vorrichtung einfach auf einem Tisch im (Arbeitszellen-)Layout zu platzieren. Das Loch wird durch einen Kreis und das tatsächliche Loch in der Grundplatte dargestellt.
Ein Grundrahmen wird an der Hauptecke platziert, beispielsweise zur Verwendung als Referenz in der Offline-Programmierung.
Ein mechanischer Steckdosenadapter wird als Referenz für die Position des Werkstücks in der Vorrichtung erstellt.
Für Fertigungszwecke können die Vorrichtungsplatten auf Materialbögen verschachtelt werden. Unter Verwendung vordefinierter Bogenabmessungen und weiterer Parameter verschachtelt das System automatisch alle Vorrichtungsplatten, um sie für die Offline-Programmierung der Plattenkonturen bei jedem Schneidvorgang vorzubereiten.
Das Ergebnis der Nesting-Operation ist ein 2D-Layout der Vorrichtungsplatten.
Um dieses verschachtelte Layout für OLP-Zwecke in der Fertigung vorzubereiten, enthält das Ergebnis einen mechanischen Steckadapter, um es einfach in der Fertigungsmaschine zu positionieren.
Und für alle Konturen wird die Prozessgeometrie erstellt, um die Werkzeugweg-Generierung zu unterstützen.
Neben den Trägerplatten zur Fixierung des Werkstücks kann die Vorrichtung mit Turmobjekten erweitert werden. Ein Turm ist eine Baugruppe aus Platten, die eine säulenbasierte Struktur bilden. Diese Türme werden typischerweise verwendet, um eine Klemme zu montieren, die das Werkstück fest auf den Trägerplatten fixiert.
