Simulation de procédé
Simulation de procédé
La simulation de procédé consiste à appliquer un modèle de procédé de fabrication pendant la simulation pour calculer et visualiser l’effet de cette activité de fabrication. Par exemple, l’épaisseur du revêtement d’un procédé de peinture.
Pour exécuter correctement et de façon fiable une simulation de procédé, certaines étapes doivent être suivies et des conditions aux limites doivent être fixées.
Objet de simulation de procédé
L’objet de simulation de procédé (PSO) est le composant, ou une partie d’un composant, sur lequel le procédé est affecté. En d’autres termes : le PSO est l’objet sur lequel le résultat d’un processus de fabrication est calculé et peut être analysé. Dans de nombreux cas, cela fera partie de la pièce, mais d’autres ressources peuvent aussi être impactées par un processus.
Le PSO est un élément géométrique, dérivé de sa géométrie d’entrée associée. Un modèle de données prédéfini détermine comment ce PSO est généré. Cela peut varier selon les différentes technologies et selon les valeurs de procédé qui seront analysées. Le modèle de données et ses attributs peuvent être consultés dans le tableau de bord PSO.
Sur ce modèle de données, l’effet du procédé est calculé pendant la simulation. Le PSO sert à visualiser les résultats de la simulation et à les stocker avec la pièce.
Modèle de procédé
Le modèle de procédé est le modèle mathématique qui calcule les valeurs des paramètres physiques de fabrication pour simuler ces paramètres. Plusieurs modèles de processus peuvent exister et fonctionner simultanément. Chacun d’eux fonctionne de manière indépendante des autres.
Bien que plusieurs modèles de procédés puissent exister, leur impact ne peut être calculé sur le PSO qu’avec un modèle de données correspondant aux données d’entrée du modèle de procédé.
Le modèle de procédé est divisé en deux parties.
Modèle de processus d’outil
Cette partie du modèle de procédé calcule en continu l’état et la sortie de l’outil pendant la simulation. Les informations pour calculer cet état proviennent de l’outil lui-même (position, activation, etc.) et du contrôleur de procédé (par exemple débit de pulvérisation). Avec ces informations, cela crée les données d’impact sur le PSO.
Le modèle de processus de l’outil est activé sur la ressource outil.
L’origine du calcul dans l’espace 3D est définie comme un référentiel technologique. Ce cadre recevra un numéro d’arme. Un outil peut avoir plusieurs armes et chacune peut être activée individuellement pendant la programmation hors ligne.
Lorsque la ressource (outil) a été configurée pour une technologie incluant un ou plusieurs modèles de processus, ces modèles deviennent disponibles dans le tableau de bord Resource properties. Celui qui va être simulé doit être situé ici.
Pour calculer l’état et la sortie de l’outil lors de la simulation, des informations de fond sont nécessaires.
D’un côté, cette information nécessaire concerne le comportement du processus de l’outil. Il s’agit d’un ensemble d’informations qui décrit le résultat de l’outil sous certaines conditions définies. Par exemple, collecté à partir de certaines données expérimentales.
Et de l’autre côté, cette information correspond à l’état réel dans lequel l’outil fonctionne pendant la simulation. Cela peut être par exemple l’information à quels endroits pendant la simulation l’outil fonctionne. L’information vient du contrôleur. Outre les signaux indiquant l’activation de l’outil, le contrôleur utilise des tables de processus qui définissent les conditions de fonctionnement de l’outil, c’est-à-dire l’état de sortie de l’outil.
La véritable production de l’outil est alors calculée et interpolée à partir des informations ci-dessus.
Modèle de processus objet
Cette partie du modèle de processus calcule l’impact provenant du modèle de processus de l’outil sur les paramètres physiques définis de la PSO.
Il est tout à fait possible que différents modèles de processus utilisent le même paramètre physique sur le PSO.
Simulation
La simulation du processus doit être activée dans la barre du lecteur de la simulation.
Dans les paramètres de simulation, les conditions aux limites pour la simulation de procédé sont définies.
Imagerie
Le résultat de la simulation est directement visualisé sur le PSO. Le tableau de bord d’imagerie de procédé propose plusieurs outils de post-traitement pour afficher le résultat de la simulation de manière privilégiée afin de pouvoir l’analyser.
Le résultat réel et sa précision d’une simulation de procédé affichée dépendent de la combinaison du mouvement de l’outil, de la taille des éléments de l’objet géométrique du procédé et de la vitesse de l’étape de simulation. Dans cette optique, la simulation peut montrer de plus petites déviations locales et une production graphique de ce que l’on appelle les effets moiré.
