Modifiziere den Werkzeugweg
Zweck
In diesem Kapitel werden die Operationen durch manuelle Lehr- und Manipulationsfunktionen zur Änderung von Operationen und Übergängen fein abgestimmt. Verschiedene Strategien und Optimierungsalgorithmen sind verfügbar, und ausgewählte Beispiele werden hier behandelt.
Schritte
1. Interpolationen
1.1 Führe eine Teilsimulation aus
Führe eine Teilsimulation an der Seite des Werkstücks durch, um zu sehen, wie sich die Normalposition des Laserkopfes während der Bewegung auf dem Weg ändert.
Partielle Simulation
1.2 Normalvektorinterpolation erstellen
Erstellen Sie eine Normalvektorinterpolation für den simulierten Bereich. Führen Sie erneut die Simulation durch, um sicherzustellen, dass sich die Ausrichtung des Laserkopfes entlang dieses Bereichs nicht mehr ändert.
Normalvektorinterpolation
1.3 Erstellen von schockoptimierter Interpolation
Für eine glattere Laserkopfrotation erzeugen Sie eine Interpolation über der singularitätsoptimierten Achse.
Jolt-optimierte Interpolation
2. Optimierung der Werkzeugwegausrichtung
2.1 Analysieren Sie Kollisionen auf der Kreisoperation
Aktiviere die Kollisionsanalyse. Wählen Sie die Kreisanflugposition am äußeren Flansch, öffnen Sie das Teach-Panel und durchlaufen Sie die Operation. Beobachten Sie, wo Kollisionen auftreten.
Kollisionsanalyse
2.2 Kreisorientierung im Teach-Panel optimieren
Treten Sie in die Lead-in-Position. Im Teach-Panel stellen Sie die Kopfachsenrotation auf A = -180 deg und B = 10 deg ein und führen Sie die Operation erneut durch, um die kollisionsfreie Bewegung zu überprüfen.
Änderung der Werkzeugwegorientierung
2.3 FeinstimmungIviduale Werkzeugwegpositionen
Werkzeugwegpositionen können auch einzeln bearbeitet werden. Wählen Sie eine Position aus, um sie zu verändern. Neben dem Teach-Panel kann der Manipulator verwendet werden, um Position und Ausrichtung zu verstellen.
Änderung der Werkzeugwegorientierung
3. Minimieren Sie die Bewegung des Laserkopfes
3.1 Annäherung anpassen und Abstände zurückziehen
Öffnen Sie das Active Program Dashboard und führen Sie eine Teilsimulation für die Vier-Loch-Betriebsgruppe durch. Im Reiter “Regshape” Technik modifizieren Sie Annäherungs- und Rückzugsdistanzen für die Gruppe, verfeinern Sie dann die Erst- und Endoperationsdistanzen und simulieren Sie erneut.
Annäherung und Rückzug
4. Hilfspositionen einfügen
4.1 Fügen Sie eine Hilfsposition für einen kollisionsfreien Übergang ein
Aktiviere die Kollisionsanalyse (falls nicht schon aktiv). Führe eine Teilsimulation zwischen den Vier-Loch-Operationen und der äußeren Konturoperation durch und füge dann eine Hilfsposition an einem kollisionsfreien Ort hinzu.
Eingesetzte Werkzeugwegposition
5. Werkstücksversatz
5.1 Korrekte Blatt-Offset-Seite
Wenn das Programm auf der falschen Seite des Werkstücks berechnet wird, öffnen Sie das Dashboard des aktiven Programms > Toolpath calculation tech-Tab. Im lokalen Offset setzen Sie einen Wert für den Sheet-Offset und überprüfen Sie den Effekt.
Blattversatz
6. Technologische Eigenschaften
6.1 Überprüfung und Aktualisierung von Technologieattributen
Aktives Programm-Dashboard öffnen > Technologie-Basis-Technik-Tab. Verifizieren und passen Sie die Technologieattribute dort an, wo es nötig ist.
Technologiebasis
Nächster Schritt
-> Lade das Laserschnittprogramm herunter